2026年1月29日,
綿陽加氣磚廠家介紹:加氣磚常見質量問題及解決方案
加氣磚因其輕質、保溫、防火等優點被廣泛應用于各類建筑工程中。然而,在生產、運輸、施工及使用過程中,若控制不當,極易出現一系列質量問題,影響結構安全、使用功能和建筑壽命。以下是加氣磚常見質量問題及其系統性解決方案:
一、砌體開裂(最常見且危害最大)
表現形式:
- 墻體頂部與梁底交接處出現水平裂縫
- 門窗洞口四角呈“八字形”斜裂縫
- 豎向通縫或沿灰縫的不規則裂縫
主要原因:
1. 干縮變形:加氣磚出釜后含水率高(可達35%),在干燥環境中失水收縮(干縮值約0.3–0.5mm/m),若未充分陳化即上墻,后期收縮應力導致開裂。
2. 溫度應力:晝夜溫差大時,墻體熱脹冷縮受約束產生拉應力。
3. 頂磚施工過早:頂部斜砌磚在墻體沉降未完成前封堵,無法釋放變形。
4. 構造措施缺失:未設拉結筋、構造柱或圈梁,墻體整體性差。
解決方案:
? 材料控制:砌塊出廠后自然養護≥28天,上墻時含水率≤15%(手摸無潮感)。
? 頂磚工藝:墻體砌至梁底預留30–50mm空隙,7天后采用防腐木楔+微膨脹細石混凝土填塞。
? 加強構造:
- 高度>4m或長度>5m設構造柱;
- 每500mm高設2φ6.5拉結筋,伸入墻內≥700mm;
- 門窗洞口加設鋼筋混凝土過梁(擱置長度≥300mm)。
? 抹灰防裂:不同材料交接處掛300mm寬鍍鋅鋼絲網,采用抗裂砂漿分層抹灰。
二、灰縫砂漿不飽滿、空鼓脫落
表現形式:
- 灰縫透光、砂漿填充不足
- 抹灰層大面積空鼓、起殼甚至脫落
主要原因:
1. 使用普通水泥砂漿(收縮大、粘結差),未用專用粘結劑。
2. 砌塊未提前濕潤或過度澆水,導致砂漿失水過快或被稀釋。
3. 一次性抹灰過厚(>20mm),內外收縮不一致。
解決方案:
? 采用專用砂漿:
- 砌筑用薄層粘結砂漿(灰縫3–5mm),保水率≥99%;
- 抹灰用柔性抗裂砂漿(摻聚丙烯纖維)。
? 基層處理:
- 砌筑前1–2天適量噴水(表面無明水);
- 抹灰前涂刷混凝土界面劑(增強粘結力)。
? 分層施工:抹灰總厚度≤20mm,分底層(10mm)+面層(8–10mm),間隔≥24小時。
三、砌塊缺棱掉角、斷裂上墻
表現形式:
- 砌塊邊角破損、表面裂紋
- 斷裂砌塊被用于承重部位
主要原因:
1. 裝卸運輸粗暴,無防護措施。
2. 現場堆放不當(直接接觸地面、露天淋雨)。
3. 施工人員質量意識淡薄,為節省材料使用破損塊。
解決方案:
? 規范運輸堆放:
- 采用托盤整垛運輸,叉車裝卸;
- 現場架空堆放(離地≥200mm),覆蓋防雨布。
? 嚴格進場驗收:缺棱深度>20mm、斷裂、酥松砌塊一律退場。
? 技術交底:明確“斷裂、掉角砌塊不得上墻”,尤其不得用于門窗洞口、轉角等關鍵部位。
四、植筋與拉結筋施工缺陷
表現形式:
- 拉結筋長度不足、間距過大(>500mm)
- 植筋孔內粉塵未清理,膠粘劑不飽滿
- 鋼筋末端無90°彎鉤
風險:墻體與主體結構連接失效,地震時易倒塌。
解決方案:
? 植筋工藝標準化:
- 孔徑=鋼筋直徑+4mm,深度≥10d(d為鋼筋直徑);
- 用氣泵+毛刷清孔三遍,注入植筋膠至孔深2/3;
- 插入鋼筋后靜置固化≥24小時。
? 拉結筋設置:
- 末端必須設90°彎鉤(長≥50mm);
- 沿墻高每500mm設一道,伸入墻內≥700mm且不小于墻長1/5。
只有將材料、設計、施工、驗收各環節協同管控,才能充分發揮加氣磚的性能優勢,杜絕質量隱患,打造安全耐久的綠色建筑。